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电阻点焊的品质管理

  一、焊接品质检查

  焊接品质的检验,一般有目视检验和破坏性检验两种方法。

  目视检验是对图1所示的各个项目进行检验。若利用显微(镜)照片进行金相检验,则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀(见图2所示)。但是,若只经过外观检验就下结论则还不充分,请务必进行一下破坏性实验。

  破坏性检验通常是进行撕开实验,如图3、4所示,撕开焊接母材进行确认(一侧出现圆形孔洞,另一侧出现钮扣状残留物)。另外,也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。

  二、品质保证手段

  电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段,但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前,由于无法

  实现在线非破坏性焊接品质检验,因此有必要加强对品质保证的管理。

  l、压力检测

  焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中,压力必须保持不变,因此有必要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试。焊接时工件因熔化而出现一定的塌陷,此时若电极不能紧跟工件变化则会导致飞溅的出现,因此对焊接机头的动作状况也需经常检查。

  2、电极研磨

  焊接次数的增多,会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕,影响工件外观,因此有必要多准备些研磨好的电极,根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。

  3、电极过热

  电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。

  4、工件精度

  因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。

  5、电流监测

  电流监测对焊接是必不可少的。影响电流变化的因素主要有:电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。

  为了防止上述原因引起的不良焊接结果,很有必要经常对焊接电流进行监测。若能确保对焊接电流的监测,则可较容易地发现其他影响焊接品质的因索之变化原因,从而进一步提高焊接品质的信赖性。


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